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加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的調(diào)整
日期：2009年12月25 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：加工中心
多數(shù)加工中心都配有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)在零件一次安裝中多個(gè)加工面的加工。如何準(zhǔn)確測(cè)量加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心(裝夾原點(diǎn))，對(duì)被加工零件的質(zhì)量有著重要的影響。加工中心下面以臥式加工中心為例，說(shuō)明工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量方法。
工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量方法有多種，這里介紹一種較常用的方法。所用的工具有：一根標(biāo)準(zhǔn)芯軸、機(jī)床百分表(千分表)、量塊。
(一)X向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量
1．測(cè)量原理
將主軸中心線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合，這時(shí)主軸中心線所在的位置就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置，則此時(shí)又坐標(biāo)的顯示值就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到X向機(jī)床原點(diǎn)的距離Zo。
2．測(cè)量方法
(1)將標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝加工中心在機(jī)床主軸上，在工作臺(tái)上固定百分表，調(diào)整百分表的位置，使指針在標(biāo)準(zhǔn)芯軸最高點(diǎn)處指向零位。
(2)將芯軸沿+Z方向退出Z軸。
(3)將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180‘機(jī)床，再將芯軸沿—Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差，然后調(diào)整X向機(jī)床坐標(biāo)，反復(fù)測(cè)量，直到工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到0‘和180‘兩個(gè)方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣，這時(shí)機(jī)床C加工中心RT上顯示的X向坐機(jī)床標(biāo)值即為工作臺(tái)X向回轉(zhuǎn)中心的位置。
工作臺(tái)X向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性決定了調(diào)頭加工工件上孑L的x向同軸度精度。
(二)r向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量
1．測(cè)量原理
找出工作臺(tái)上表面到r向機(jī)床原點(diǎn)的距離ro，即為r向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心位置。
2．測(cè)量方法
先將主軸沿r向移到預(yù)定位置附近，用手加工中心拿著量塊輕輕塞入，調(diào)整主軸r向位置，直到量塊剛好塞人為止，則r向回轉(zhuǎn)中心：CRT顯示的r向坐標(biāo)(為負(fù)值)—量塊高度尺寸—標(biāo)準(zhǔn)芯軸半徑工作臺(tái)r向回轉(zhuǎn)中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。
(三)Z向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量
1．測(cè)量原理
找出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z。即為Z向工機(jī)床作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。
2．測(cè)量方法
當(dāng)工作臺(tái)分別在0*和180‘時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則Z向回轉(zhuǎn)中心二CRT顯示的Z向坐標(biāo)值Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確的前提下)，反之，它也可修正刀具長(zhǎng)度測(cè)量偏差。
機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測(cè)量得出準(zhǔn)確值以后，可以在一段時(shí)間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是，隨著機(jī)床的使用，特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例加工中心如，機(jī)床在加工過(guò)程中出現(xiàn)撞車事故、機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)等。因此，機(jī)床回轉(zhuǎn)中心必須定期測(cè)量，特別是在加工相對(duì)精度較高的工件之前應(yīng)重新測(cè)量，以校對(duì)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。
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