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普通車床影響電火花加工精度的主要因素
日期：2009年12月30 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：普通車床
與通常的機械加工一樣，機床本身的各種誤差以及工件和工具電極的定位、安裝誤差都會影響到加工精度，這里主要討論與電火花加3232藝有關的因素。
影響電火花加工精度的主要因素有：普通車床放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。電火花加工時，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙保持不變，數(shù)控機床則可以通過修正工具電極的尺寸對放電間隙進行補償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實際上是變化的，影響著加工精度。
除了間隙能否保持一致性外，間隙大小對加工精度(特別是仿形精度)也有影響，尤普通車床其是對復雜形狀的加工表面，棱角部位電場強度分布不均，間隙越大，影響越嚴重。因此，為了減少加工誤差，應該采用較弱小的加工電極，縮小放電間隙，數(shù)控機床這樣不但能提高仿形精度，而且放電間隙愈小，可能產生的間隙變化量也愈小；另外，還必須盡可能使加工過程穩(wěn)定。電參數(shù)對放電間隙的影響是非常顯著的，精加工的放電間隙一般只有0．Olmm(單面)，而在粗加工時則為0．5mm左右。
工具電極的損耗對尺寸精普通車床度和形狀精度都有影響。電火花穿孔加工時，電極可以貫穿型孔而補償電極的損耗，型腔加工時則無法采用這一方法，精密型腔加工時可采用更換電極的方法。
影響電火花加工形狀精度的因素還有“二次放電”。二次放電是指已加工表面上由于電蝕產物等的介入而再次進行的非必要的放電，它使加工深度方向產生斜度和加工棱角棱邊變鈍。產生加工斜度的情況，由于工具電極數(shù)控機床下端部加工時間長，絕對損耗大，而電極人口處的放電間隙則由于電蝕產物的存在，“二次放電”的概率大，而使普通車床放電間隙擴大，因而產生了加工斜度，俗稱喇叭口。
電火花加工時，工具的尖角或凹角很難精確地復制在工件上，這是因為當工具為凹角時，工件上對應的尖角處放電蝕除的概率大，容易遭受數(shù)控機床腐蝕而成為圓角。當工具為尖角時：①由于放電間隙的等距性，工件上只能加工出以尖角頂點為圓心、放電間隙S為半徑的圓��；②工具上普通車床的尖角本身因尖端放電蝕除的概率大而損耗成圓角。采用高頻窄脈寬精加工，放電間隙小，圓角半徑可以明顯減少，因而提高了仿形精度，可以獲得圓角半徑小于0．01mm的尖棱，這對于加工精密小模數(shù)齒輪等沖模是很重要的。電火花加工的精度可達0．01-0．05mm，在精密光整加數(shù)控機床工時可小于0．005mm。
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