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普通車床CAPP系統(tǒng)的體系結構

日期：2010年01月05　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    CAPP系統(tǒng)的體系結構，視其工作原理、功能要求、產品對象、規(guī)模大小不同而有較大的差異。根據(jù)CAD／CAPP／CAM集成的要求，CAPP系統(tǒng)由控制模塊、普通車床零件信息輸入模塊、I藝規(guī)@設計模塊、機床電器工序決策模塊、工步決策模塊、數(shù)控加工指令生成模塊、工藝文件管I里／輸出模塊、加工過程動態(tài)仿真、工藝數(shù)據(jù)庫／知識庫等基本模塊組成。圖6—1所示為計算機輔助I藝設計系統(tǒng)的體系結構。
    一、控制模塊(人機交互界面)
    控制模塊是用戶的操作平臺，包括系統(tǒng)菜單、工藝設計界面、工藝數(shù)據(jù)／知識輸入界面、工藝文件的顯示、編輯與管理界面等。其主要任務是協(xié)調各模塊的運行，是人機交互的接口，實現(xiàn)人機之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式。
    二、零件信息輸入模塊
    當零件信息不能從CAD系統(tǒng)直接獲取時，用此模塊實現(xiàn)零件信息的輸入。零件信息是CAPP系統(tǒng)進行工藝過程設計的對象和依據(jù)，零件信息的描述和輸入是CAPP系統(tǒng)普通車床機床電器的重要組成部分。由于計算機還不能像人一樣識別零件圖上的信息，所以如何描述零件信息，用怎樣的數(shù)據(jù)結構存儲這些信息是CAPP的關鍵技術之一。零件信息常用的輸入方式主要有^gLR女輸入和從CAD造型系統(tǒng)所提供的產品數(shù)據(jù)模型中直接獲取兩種方式。
    三、工藝規(guī)程設計模塊
    該模塊以零件信息為依據(jù)，按預先規(guī)定的決策邏輯，調用相關的知識和數(shù)據(jù)，進行加II藝過程的決策，產生工藝過程卡，供加工及生產管理部門使用。
    四、工序決策模塊
    其主要任務是生成工序卡，計算工序尺寸，普通車床生成工序圖。
    五、工步決策模塊
    對工步內容進行設計，確定切削用量，提供形成數(shù)控加工控制指令所需的刀位文件。
    六、數(shù)控加工指令生成模塊
    依據(jù)工步決策模塊所提供的刀位文件，調用數(shù)控代碼庫中適應于具體機床的數(shù)控指令代碼系統(tǒng)，產機床電器生數(shù)控加工控制指令。
    七、工藝文件管理／輸出模塊
    一個CAPP系統(tǒng)可能擁有成百上千個工藝文件，普通車床如何管理和維護這些工藝文件，按什么格式輸出這些文件，是CAPP系統(tǒng)所要完成的重要任務。工藝文件輸出模塊主要完成工藝過程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其他文檔的輸出。輸出亦可從現(xiàn)打工藝文件庫中調出各類I藝文件，利用編輯工具對現(xiàn)有工藝文件進行修改而得到所需的工藝文件。
    八、加工過程動態(tài)仿真
    該模塊用于對所產生的加工過程進行模擬，以檢查工藝的正確性。
    九、工藝數(shù)據(jù)庫／知識庫
    工藝數(shù)據(jù)機床電器庫／知識庫是CAPP系統(tǒng)的支撐工具，它包含了工藝設計所需要的工藝數(shù)據(jù)(如加工方法、加工余量、切削用量、機床、刀具、夾具、量具、輔助工具以及材料、普通車床工時、成本核算等多方面的信息)和規(guī)則(包括工藝決策邏輯、決策習慣、加工方法選擇原則、工序工步歸并與排序規(guī)則等)。如何組織和管理這些信息，機床電器使之便于調用和維護，適用于各種不同的企業(yè)和產品，是CAPP系統(tǒng)迫切需要解決的問題。

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