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數(shù)控車床類刀具知識——(四)


日期:2010年01月19 來源:沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
    (4)數(shù)控鏜銑類刀具選擇  鏜銑類數(shù)控機床按加工方式不同可分為鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具、螺紋加工刀具、鉸削刀具等。
    ①鉆削刀具。數(shù)控車床鉆削是鏜銑類數(shù)控機床在實心材料上加工出孔的常見辦法。鉆削還用于擴孑L、锪孑L。鉆頭按結(jié)構(gòu)分類有整體式、刀體焊接式、刀刃焊接式、可轉(zhuǎn)位鉆頭;按柄部形狀分類可分為直柄鉆頭、加工中心直柄扁尾鉆頭、(莫氏)錐柄鉆頭;按刃溝形狀分類有右螺旋鉆頭、左螺旋鉆頭、直刃鉆頭;按刀體截面形狀分類有內(nèi)冷鉆頭、雙刃帶鉆頭、乎刃溝鉆頭;按長度分類有標準鉆頭、長型鉆頭、短型鉆頭;按用途分有中心鉆、擴孔鉆、锪鉆、階梯鉆、導 向鉆等。
    a.中心鉆。中心鉆先在實心工件上加工出中心孔,起到定位和引導鉆頭的作用。
    b.麻花鉆。麻花鉆一般為高速鋼材料,制造容易,價格低廉,應用廣泛。但標準麻花鉆有許多缺點,如:不利屑的卷曲、切削性能差、排屑性能差、磨損快。
    c.修磨麻花鉆。針對標準麻花鉆的缺點,可對其進行修磨,一般有以下幾種方法:修磨主切削刃;修磨橫刃;修磨前刀面;修磨棱邊;修磨分屑槽。
    d.擴孔鉆。加工中心應用擴孔鉆,加工效率高,質(zhì)量好。
    e.锪鉆。用于加工沉頭孔和端面凸臺等。
    f.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式鉆頭。用于擴孔,數(shù)控車床也可加工實心孔,加工中心加工效率高、質(zhì)量好。
    g.加工中心用槍鉆。用于長徑比在5以上的深孑Lh口工。
    ②鏜削刀具。分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀。
    a.單刃鏜刀。單刃鏜刀是把類似車刀的刀尖裝在鏜刀桿上而形成的。刀尖在刀桿上的安裝位置有兩種:刀頭垂直鏜桿軸線安裝,適于加工通孔;刀頭傾斜鏜桿軸線安裝,適于盲孔、臺階孔的加工。
    b.雙刃鏜刀。雙刃鏜刀常用的有定裝式、機夾式和浮動式三種。雙刃鏜刀的好處是徑向力得到平衡,工件孑L徑尺寸由鏜刀尺寸保證。浮動鏜刀的刀塊能在徑向浮動,加工時消除了機床、刀具裝夾誤差及鏜桿彎曲等誤差,但不能矯正孔直線度誤差和孑L的位置度誤差。
    ③銑削刀具。
    a.端銑刀。端銑刀主要用于加工平面,數(shù)控車床但是主偏角為90‘的端銑刀還能用于加工淺臺階。端銑刀一般做成可轉(zhuǎn)位式。
    b.立銑刀。立銑刀使用靈活,有多種加工方式。立銑刀按構(gòu)成方式可分為整體式、焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種;按功能特點可分為通用立銑刀、鍵槽立銑刀、平面立銑刀、球頭立銑刀、圓角立銑刀、多功能立銑刀、倒角立銑刀、T形槽立銑刀等。
    c.盤形銑刀。包括槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀。槽銑刀有一個主切削刃,用于加工淺槽。兩面刃銑刀有一個主切削    刃、一個副切削刃,可用于加工臺階。三面刃銑刀有一個主切削刃、加工中心兩個副切削刃,用于切槽及加工臺階。鋸片銑刀比槽銑刀更窄,用于切斷、切窄槽。
    d.成形銑刀。為了提高效率,滿足生產(chǎn)要求,有些零件可以采用成形銑刀進行銑削。    ④鉸削刀具。鉸刀主要用于孔的精加工及高精度孑L的半精加工。圓柱鉸刀比較常見,
    但其加工性能不是很好,且無法加工有鍵槽的孔。加工中心廣泛應用帶負刃傾角的鉸刀和螺旋齒鉸刀。螺旋齒鉸刀有兩種,一種是普通螺旋齒鉸刀,其刀齒有一定的螺旋角,切削平穩(wěn),能夠加工帶鍵槽的孔;另一種是螺旋推鉸刀。其特點是螺旋角很大,切削刃長,連續(xù)參加切削,數(shù)控車床所以切削過程平穩(wěn)無振動,切屑呈發(fā)條狀向前排出,避免了切屑擦傷已加工孑L壁。
    ⑤螺紋加工刀具。加工中心一般使用絲錐作為螺紋加工刀具,絲錐加工螺紋的過程叫攻螺紋。一般絲錐的容屑槽制成直的,也有的做成螺旋形。螺旋形容屑槽排屑容易,切屑呈螺旋狀。加工右旋通孔螺紋時,選用左旋絲錐;加工右旋盲孔螺紋時,選用右旋絲錐。
    ⑥刀柄。鏜銑類數(shù)控機床使用的刀具種類繁多,而每種刀具都有特定的結(jié)構(gòu)及使用方法,要想實現(xiàn)刀具在主軸上的固定,必須有一中間裝置,該裝置必須能夠裝夾刀具又能在主軸上準確定位。裝夾刀具的部分(直接與刀具接觸的部分)叫工作頭,而安裝工作頭又直接與主軸接觸的標準定位部分就叫刀柄。加工中心一般采用7;24錐柄,加工中心這是因為這種錐柄不自鎖,并且與直柄相比有高的定心精度和剛性。數(shù)控車床刀柄要配上拉釘才能固定在主軸錐孔上,刀柄與拉釘都已標準化,刀柄型號主要有30、40、45、50、60等,刀柄標志代號有JT、BT、ST等,其中JT表示以國際ISO 7388、美國ANSIB 5.50、德國DIN 69871為標準,BT以日本MAS403BT為標準。JT與BT相應型號的柄部錐度相同,大端直徑相同,但錐度長度有所不同。在JT類型中,ISO、ANSI、DIN各標準的錐柄、拉釘螺紋孑L尺寸相同,但機械手夾持部分不同,因此要根據(jù)不同機床選擇相應的刀柄及拉釘。
    a.ER彈簧夾頭刀柄。采用ER型卡簧、夾緊力不大,適用于夾持直徑在sc6rflm以下的銑刀。
    b.強力夾頭刀柄。其外形與ER彈簧夾頭刀柄相似,但采用KM型卡簧,可以提供較大夾緊力,適用于夾持壚6mm以上直徑的銑刀進行強力銑削。
    c.莫氏錐度刀柄。它適用于莫氏錐度刀桿的鉆頭、銑刀等。
    d.側(cè)固式刀柄。它采用側(cè)向夾緊,數(shù)控車床適用于切削力大的加工中心,但一種尺寸的刀具需對應配備一種刀柄,規(guī)格較多。
    e.面銑刀刀柄。與面銑刀刀盤配套使用。
    L鉆夾頭刀柄。它有整體式和分離式兩種,用于裝夾直徑在札3mm以下的中心鉆、直柄麻花鉆等。
    g.錐夾頭刀柄。適用于自動攻螺紋時裝夾絲錐,一般具有切削力限制功能。
    h.鏜刀刀柄。適用于各種尺寸孔的鏜削加工,有單刃、雙刃及重切削等類型,在孔加工刀具中占有較大的比重,是孔精加工的主要手段,其性能要求也很高。
    i.增速刀柄。當加工所需的轉(zhuǎn)速超過了數(shù)控車床機床主軸的最高轉(zhuǎn)速時,可以采用這種刀柄將刀具轉(zhuǎn)速增大4~5倍,擴大機床的加工范圍。
    j.中心冷卻刀柄。為了改善切削液的冷卻效果,特別是在孔加工時,采用這種刀柄可以將切削液從刀具中心噴人到切削區(qū)域,極大地提高冷卻效果,并有利于排屑。使加工中心用這種刀柄,要求機床具有相應的功能。

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