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數(shù)控機(jī)床加工中建立工件坐標(biāo)系的方法——(一)
日期:2010年01月20 來源:
沈陽第一機(jī)床廠
關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床
(1)G92指令 通過刀具起始點建立浮動工件坐標(biāo)系。
①X、Y、Z為對刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。
“對刀點”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時,
數(shù)控機(jī)床
對刀之后的精確定位點,它是刀具相對于工件坐標(biāo)系原點的起始點。由于程序段從該點開始執(zhí)行,所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。
加工中心
G92指令是將工件坐標(biāo)系原點設(shè)定在相對于刀具起始點對刀點)的某一空間點上。
②操作者必須在工件安裝后檢查或調(diào)整刀具刀位點,使刀具精確定位在“對刀點”上,以確保機(jī)床上設(shè)定的工件坐標(biāo)系與編程時在零件上所規(guī)定的工件坐標(biāo)系在位置上重合一致,避免發(fā)生加工錯誤或事故。
③對于尺寸較復(fù)雜的工件,為了計算簡單,在編程中可以利用G92指令任意改變工件坐標(biāo)系的程序零點,加工不同部位的零件,故又稱G92為浮動坐標(biāo)系。
④當(dāng)執(zhí)行程序段“加工中心G92 X20 Y10 Z10”時,數(shù)控機(jī)床常會認(rèn)為是刀具在運(yùn)行程序后到達(dá)X20 Y10 Z10點上。其實,G92指令程序段只是設(shè)定工件坐標(biāo)系,并不產(chǎn)生任何動作,這時刀具已在工件坐標(biāo)系中的X20 Y10 Z10點上,同時,G92指令要單獨程序段使用。
(2)G54指令 建立可偏移工件原點的工件坐標(biāo)系。
指令格式:G54(或G55~G59)
指令說明:
①加工之前,通過對刀確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,再通過MDI方式(手動數(shù)據(jù)輸入)把該值輸入到機(jī)床相應(yīng)寄存器中(如G54寄存器)。程序中出現(xiàn)G54指令時,就相應(yīng)地建立了工件坐標(biāo)系。
②工件坐標(biāo)系可進(jìn)行六次偏移,指令分別是G54、數(shù)控機(jī)床G55、G56、G57、G58、G59,均為模態(tài)指令。G54為缺省值。
③若第一次原點偏移值對刀后,其他幾次工件原點偏移加工中心值則可不需要重新對刀,而直接通過工件相互之間幾何關(guān)系確定工件原點偏移值,通過MDI方式把該值輸入到機(jī)床相應(yīng)寄存器中(如G55、G56、G57、G58、G59寄存器),從而建立工件坐標(biāo)系,程序中用G55、G56、G57、G58、G59指令建立工件坐標(biāo)系。
④G54~G59指令程序段可以和其他指令同行出現(xiàn),數(shù)控機(jī)床如G54 Gg0 G01 X10 Y10時,運(yùn)動部件在選定的工件坐標(biāo)系中進(jìn)行移動。程序段運(yùn)行后,無論刀具當(dāng)前點在哪里,它加工中心都會移動到工件坐標(biāo)系中的X10 Y10點上。
(4)G54與G92配合使用 有些時候用G54建立工件坐標(biāo)系與G92建立浮動工件坐標(biāo)系配合使用更加方便。加工之前,通過對刀確定工件坐標(biāo)系原點O在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,再通過MDI方式(手動數(shù)據(jù)輸入)把該值輸入到機(jī)床相應(yīng)寄存器中(如G54寄存器)。程序中出現(xiàn)G54指令時,數(shù)控機(jī)床就相應(yīng)地建立了工件坐標(biāo)系。用G92建立浮動工件坐標(biāo)系不需要輸入各工件坐標(biāo)系的機(jī)床坐標(biāo)值。
(5)數(shù)控機(jī)床對刀操作 對刀是指零件被裝夾到機(jī)床上之后,加工中心操作人員用某種操作方法獲得工件原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)值的操作過程。通過對刀操作確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系的值,建立工件坐標(biāo)系,從而建立編程坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的聯(lián)系。因此,數(shù)控機(jī)床對刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系。
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數(shù)控機(jī)床加工中建立工件坐標(biāo)系的方法——(二)
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