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技師典型零件加工中心生產(chǎn)實例
日期:2010年01月25 來源:沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字:加工中心
(1)加工準備 本例是要使用TK7650型FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床或西門子802D,機床電器采用手動換刀方式加工。
(2)課題評分表 加工中心 本課題的工時定額(包括編程與程序手動輸入)為6h。
①操作現(xiàn)場記錄配合分:6分。
②零件1和零件2配合分:18分。
③零件1檢測精度配分表:56分。
④零件2檢測精度配分表:20分。
根據(jù)圖樣要求加工件1,然后加工件2。機床電器件2完成加工后必須在拆卸之前與件1進行配合。
件1的加工工序如下。
①鉆孑LA口工,選用+7.8mm直柄麻花鉆。
②粗加工銑削426mm孔,加工中心選用札6mm三刃立銑刀。
③粗加工薄壁外形,選用札6mm三刃立銑刀。
④粗加工橢圓凸臺,選用札6mm三刃立銑刀。
⑤粗加工圓柱凸臺,選用札6mm三刃立銑刀。
⑥精加工圓柱凸臺,選用批6mm三刃立銑刀。
⑦精加工橢圓凸臺,選用批6mm三刃立銑刀。
⑧精加工薄壁外形,選用批6mm三刃立銑刀。
⑨C2倒角加工,選用批6mm三刃立銑刀。
⑩精加工異形凹槽、加工中心圓弧形凹槽,機床電器選用札6mm三刃立銑刀。
⑩精鏜426mm孔,選用426mm精鏜刀。
⑩擴孔加工,選用49.8mm直柄麻花鉆。
⑩鉸孔加工,選用札Omm機用絞刀。
件2的加工工序如下。
①鉆孔加工,選用戶7.8mm直柄麻花鉆。
②粗加工輪廓凹形腔,選用札6mm三刃立銑刀。
③精加工輪廓凹形腔,選用札6mm三刃立銑刀。
④擴孔加工,選用49.8mm直柄麻花鉆。
⑤鉸孑¨D工,選用札Omm機用絞刀。
(1)實操樣例題目和加工要求 加工中心要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件,機床電器六面均已加工過。
(2)加工設(shè)備要求 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心,材料45鋼,毛坯大小150mmX150mmX 30mm。
機床附帶:虎鉗,墊塊及常用的數(shù)控銑機床輔具。
本零件的工時定額(包括編程與程序手工輸入)為4h。
(1)確定工藝方案及加工路線 根據(jù)圖紙要求、加工中心毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線。
①將機用虎鉗安裝在工作臺上,并以已加工過的底面為定位基準,用機用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
②工步順序:用麻花鉆鉆孔;加工外輪廓;加工6X42mm孑L;機床電器去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
③選擇機床設(shè)備。根據(jù)圖紙要求,加工中心選用HNC—21M—?14銑床。
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