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數(shù)控機(jī)床加工刀具的特點(diǎn)及要求

日期：2010年01月29　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
    為了達(dá)到高效、多能、快速、數(shù)控機(jī)床經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn)：
    1)刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
    2)刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。
    3)刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、車床典型化。
    4)刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
    5)刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)    精度。
    6)刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。
    7)刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。
    8)刀片及刀柄切人的位置和方向有要求。
    9)刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
    1．強(qiáng)度高
    為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)Ω哂捕炔牧系牧慵�加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床能適應(yīng)大的背吃刀量和快進(jìn)給，車床要求刀具必須具有足夠的強(qiáng)度。    -
    2．精度高
    為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0．005mm等。
    3．切削速度和進(jìn)給速度高
    為提高生產(chǎn)效率并適應(yīng)一些特殊加工的需要，數(shù)控機(jī)床刀具應(yīng)能滿足高切削速度或進(jìn)給速度的要求。
    4．可靠性好
    要保證數(shù)控加工中不會(huì)因發(fā)生刀具意外的損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，車床要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。
    5．使用壽命長(zhǎng)
    刀具在切削過(guò)程中不斷磨損，會(huì)造成加工尺寸的變化，伴隨刀具的磨損，還會(huì)因刀刃(或刀尖)變鈍，使切削阻力增大，既會(huì)使被加工零件的表面精度大大下降，同時(shí)還會(huì)加劇其磨損，數(shù)控機(jī)床形成惡性循環(huán)。因此，數(shù)控加工中的刀具，不論在粗加工、精加工或特殊加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的使用壽命，車床以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
    6．?dāng)嘈技芭判夹阅芎?br />     有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能，對(duì)保證數(shù)控機(jī)床順利、安全地運(yùn)行具有非常重要的意義。
    以車削加工為例，如果車刀的斷屑性能不好，車出的螺旋形切屑就會(huì)纏繞在刀頭、工件或刀架上，既可能損壞車刀(特別是刀尖)，還可能割傷已加工好的表面，數(shù)控機(jī)床甚至?xí)�發(fā)生傷人和設(shè)備事故。因此，數(shù)控車削加工所用的硬質(zhì)合金刀片上，常常采用三維斷屑槽，以增大斷屑范圍，改善斷屑性能。另外，車刀的排屑性能不好，會(huì)使切屑在前刀面或斷屑槽內(nèi)堆積，加大切削刃(刀尖)與零件間的摩擦，加快其磨損，降低零件的表面質(zhì)量，車床還可能產(chǎn)生積屑瘤，影響車刀的切削性能。因此，應(yīng)常對(duì)車刀采取減小前刀面(或斷屑槽)的摩擦因數(shù)等措施(如特殊涂層處理及改善刃磨效果等)。對(duì)于內(nèi)孔車刀，需要時(shí)還可考慮從刀體或刀桿的里面引入切削液，車床并具有從刀頭附近噴出沖排切屑的結(jié)構(gòu)。

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