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工件裝夾與穿絲
日期：2010年04月19 來源：沈陽機床集團 關鍵字：cnc機床
Cnc機床工件裝夾與穿絲
Cnc機床工件裝夾的正確與否，除影響工件的加工精度外，有時還影響整個加工過程的順利進行。工件必須留有足夠的夾持余量，比較大的工件有2個支撐面，不能懸臂。裝夾工件前，首先應校I好電極絲工件裝夾臺面的垂直度。然后根據(jù)圖標及工藝要求，明確切割內(nèi)容、工位基準和切割順序。有工藝孔的工件要核對孔位是否與工藝要求相符。有磁性的坯料應退磁。為避免裝夾工件時碰斷電極絲，最好將貯絲筒轉(zhuǎn)到換向的一端，這樣即使不慎碰斷電極絲，也只是電極絲某端損壞，不會造成整個貯絲筒電極絲的報廢。裝夾工件時，要根據(jù)圖標的加工精度用百分表等量具找正基準面，使工件的基準面與機床的x向和Y向相平行。裝夾位置要適當，Cnc機床工件的切割范圍應在機床拖板行程的許可范圍之內(nèi)。并注意在切割過程中不應使工件夾具碰到絲架的任何部分。工件裝夾完畢要清除工件臺上的雜物。
裝夾完畢，要進行穿絲。穿絲前，應檢查電極絲的直徑是否與編程所規(guī)定的電極絲直徑相同，若電極絲損耗到一定程度要更換新絲。穿絲完畢，要檢查電極絲所經(jīng)過的路線中各個位置是否正確，特別要注意電極絲是否在導輪槽內(nèi)，且電極絲不可與孔壁相接觸。
Cnc機床定位有兩種方法，以孔為基準和以工件端面為基準。通常，電極絲的定位采用讓金屬電極絲和被加工工件發(fā)生電接觸的方式。
1．以孔為基準
作為基準的孔要用坐標磨床進行精加工，基準孔內(nèi)必須清潔無污垢，以孔為基準的定位精度一般可達5—10 ym。
電極絲找中心的方法（叉稱找中）是移動基準孔內(nèi)的電極絲，比如向x正方向移動，當電極絲與孔壁有電接觸時，電極絲便從該點起反向（即x負方向）移動直至電極絲與另一端的孔壁相接觸，則孔的中心點坐標x。必須在這段距離（圓的弦）的中點，同理可找出孔y方向的中心點坐標Yo。Xo，Yo即為基準孔的中心點位置。
這種方法僅限于找正通孔的中心點，而對于像以外圓定位找中心切割內(nèi)腔的、以特形孔為中心定位切割外形的以廈以盲孔為中心定位切割內(nèi)腔或外形的零件，就要采用以裝夾工具找中心的方法，即所謂“預孔定位法”。以外形定位切割內(nèi)腔的零件圖，該零件的預孔的定位方法是，找一塊上下兩平面平行的墊板并打一個穿絲孔和一個止頭穿螺釘孔，將此墊板夾在機床適當位置上，先切割一個孔徑與坯件外徑尺寸一致的孔，將坯件裝入該孔中，切割此孔的中心坐標就是今后切割零件的中心坐標值。用止頭螺釘將坯件緊固在墊板上，然后編寫切割內(nèi)孔的程序，再將電極絲穿進穿絲孔內(nèi)，并使電極絲置于零件的中心點。
2以端面為基準
以端面為基準的定位精度不如以孔為基準的定位精度高，這是因為用端面為基準定位，只是一個方向的定位，而以孔為基準的定位是根據(jù)兩孔壁的位置來確定其中心定位點，是兩個方向的定位。因此以端面為基準的定位方法相對而言較容易產(chǎn)生誤差，難以達到高精度要求。一般在以端面為基準進行定位時，因為條件的不同（比如定位面有無氧化層、有無工作液、金屬絲張力的大小等）容易產(chǎn)生定位誤差，故在定位過程中，最好多做幾次。端面定位叉稱為“找正”。找正還可以通過二類夾具進行找正。
二類夾具的結構示意。夾具體1緊靠y軸方向的定位器5和X軸方問定位器4，在y軸坐標取一定值后，X向的拖板進給，以切割A面，然后在x軸坐標取一定值后，y向的拖板進給，以切割B面。此時切割出的A面與B面既與電極絲平行，又與電極絲互相垂直，即可作為裝夾工件的精確定位基準面。
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