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機床部件之間位置精度的檢測方法

日期：2010年04月19　來源：沈陽機床　關鍵字：機床
    機床部件之間位置精度的檢測方法
  立柱導軌對工作臺表面垂直度的檢測方法如立式車床、鏜床、龍門刨床、搖臂鉆床等都有立柱導軌，在組裝時，要保證立柱導軌與工作臺面的垂直度在允差范圍內。這類立柱組裝時的檢查方法基本相同，采用框式水平儀法進行檢查最為方便。測量搖臂鉆床立柱對底座工作臺面的垂直度，先將搖臂回轉到機床的縱向平面內，使搖臂和主軸箱分別位于立柱和搖臂的中間位置，夾緊立柱、搖臂和主軸箱，在底座工作臺面上，分別放置一長度不小于Im的平尺，水平儀放在平尺上，再將水平儀按。’、6’方向緊靠在立柱上。平尺上水平儀和立柱上水平儀讀數的最大代數差，就是兩個方向上的垂直度誤差。
部件之間垂直度的檢測方法
  機床部件之間的垂直度通常用90。角尺（或方尺）拉表的方法進行檢查。測量牛頭刨床藩板前表面對滑枕移動方向的垂直度，將900角尺固定在前表面上，使90。角尺檢驗面平行于精枕的移動方向，百分表固定在滑枕上，使測頭觸及900角尺的檢驗面上，移動滑枕，百分表讀數的最大變動量，就是垂直度誤差。應按圖3-17a、b所示分別進行測量，兩個方向的誤差都應在規(guī)定范圍之內。
  機床部件移動對有關表面平行度的檢測方法
  龍門刨床、龍門銑床、立式車床、坐標鏜床等垂直刀架{詩橫粱導軌移動對工作臺面的平
行度，可以用拉表法測量，在測量時，橫梁應固定在距工作臺適當的高度上（如龍門刨床300 mm，龍門銑床為300~ 500 mm．立式車床應為中間高度），工作臺移至中間位置。將百分表固定在垂直刀架上，使百分表或測微儀的測頭觸及在工作臺面（或用等高墊塊墊起的平尺檢驗面）上。移動刀架，在工作臺全部寬度上檢查，每米行程或全部行程上百分表讀數的最大差值，即為平行度誤差。
  4主軸錐孔中心線對工作臺、套筒、導軌平行度的檢測方法
  凡是軸線對有關運動方向的平行度，都可以采用檢驗棒和百分表等工具進行澳《量。
測量軸線對工作臺移動方向的平行度，在主軸錐孔中緊密插入一根檢驗棒，將百分表固定在磨頭上，使百分表的測頭觸及檢驗棒的上母線a及側母線6。移動工作臺進行測量，以百分表的最大讀數差表示測量結果。然后將主軸回轉180。，再用同樣方法測量一次。兩次測量結果代數和的一半，即為平行度誤差。a、6兩母線測得的誤差分別計算。
  測量機床主軸套筒移動方向對主軸軸線的平行度，如坐標鏜床、立式鉆床等，在主軸錐孔中緊密地插入一根檢驗棒，在機床上固定一只百分表或測微儀，使測頭觸及檢驗棒的表面。移動主軸，分別在縱向平面內n、橫向平面內6進行檢查，。、6兩項的測量結果以百分表讀數昀最大差值表示。然后將主軸回轉180。，再按同樣方法檢查一次，兩次測量結果的代數和的一半，即為平行度誤差。n、6兩項誤差分別計算。
機床主軸軸線對工作臺面垂直度的檢測方法
  機床主軸軸線對工作臺及其移動方向的垂直度，一般都采用回轉校表法檢測。在底座工作臺面上，分別在a-a’和b-b'兩方向放置平行平尺，在主軸上固定一角形磁力表架，將百表固定在表架上，使其測頭觸及在平尺檢驗表面上，回轉主軸180。檢測，百分表的讀數最大差值即為垂直度誤差。要分別測量使搖臂處在立柱下端和2/3全部行程的位置、主軸箱在近立柱處和2/3行程的位置四種狀態(tài)（測量時需夾緊搖臂、立柱和主軸箱）。主軸在縱向平面和橫向平面內的垂直度誤差分別計算。
   測量龍門銑床主軸軸線對工作臺移動方向的垂直度，將水平銑頭調至零位，固定在靠近工作臺的位置，鎖緊套簡，工作臺移至導軌中間，即離主軸中心U2的地方，在中央T形槽中放一專用滑塊，使滑塊凸緣緊靠在T形槽的側面上，在主軸上固定一角形表桿，使百分表的測頭觸及滑塊的側面，記錄表的讀數�；瑝K不動，移動工作臺至規(guī)定長度L后，主軸回轉180。，使百分表測頭再次觸及滑塊的側面上檢查，百分表兩次讀數的最大差值即為垂直度誤差。此項精度檢查應在主軸套筒完全退入和伸出至最大行程的2/3處檢查，并分別計算誤差。
同軸度的測量方法
  如空間位置允許，都可以采用回轉校表法進行檢查，否則可用其他方法檢查。
  (l)回轉校表法
  六角車床主軸對工具孔軸線的同軸度的測量方法。將百分表用角形表桿固定在主軸上．使百分表測頭觸及檢驗棒或被測軸、孔的表面上，將主軸回轉180。，百分表讀數的最大差值即為同軸度誤差。如臥式銑床主軸與吊架孔的同軸度等，均可采用回轉校表法進行檢查。
  (2)錐套檢查法
  在檢查兩軸線的同軸度時，因受空間位置的限制，而采用定心良好的錐套進行檢查。滾齒機床主軸與刀桿托架孔軸線同軸度的錐套檢測方法。在滾刀主軸錐孔中緊密地插人一根檢驗棒，在檢驗棒上套一配合良好的錐形檢驗套，在托架軸承孔中裝入內錐檢驗襯套，村套的內錐應與檢驗套的外錐有良好的配合性。將百分表固定在機床上，使測頭觸及檢驗棒的表面，將錐檢驗套推入和退出襯套進行檢查。

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