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搖臂鉆床在四爪單動(dòng)卡盤上車偏心工件
日期：2010年05月04 來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)） 關(guān)鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床在四爪單動(dòng)卡盤上車偏心工件
(一)偏心工件的劃線
搖臂鉆床一般精度要求不高、偏心距小、工件長(zhǎng)度較短而簡(jiǎn)單的偏心工件可在四爪單動(dòng)卡盤上車削。裝夾工件時(shí)，必須校正已劃好的偏心中心線，使偏心中心線跟主軸軸心重合。偏心校正好以后，還應(yīng)校正工件的側(cè)母線與車床主軸軸線平行。
搖臂鉆床偏心軸，它的劃線步驟如下：
1)把工件毛坯車成圓軸，使它直徑等于口，長(zhǎng)度等于￡。在軸的兩端面和外圓上涂色，然后把它放在v形鐵上進(jìn)行劃線，用劃針先在端面上和外圓上劃一組與工件中心線等高的水平線。
2)把工件轉(zhuǎn)動(dòng)90。，用90。角尺對(duì)齊已劃好的端面線。
3)用兩腳規(guī)以偏心距e為半徑，在工件的端面上取偏心距e值，作出偏心點(diǎn)，以偏心點(diǎn)為圓心作圓，并用樣沖在所劃出的線上打好樣沖眼。這些樣沖眼應(yīng)打在線上，不能歪斜．否則會(huì)產(chǎn)生偏心距誤差。
(二) 搖臂鉆床十字線找正倔心工件
在車削搖臂鉆床對(duì)合軸瓦時(shí)，通常將工件裝夾在四爪單動(dòng)卡盤上，用劃線盤進(jìn)行找正。既要找正工件端面上的對(duì)分線及其左右兩端處的外圓，叉要找正對(duì)分線對(duì)床面導(dǎo)軌的平行度。這種找正的基本方法與在四爪單動(dòng)卡盤上車偏心工件時(shí)找正方法相似，都屬于找正十字線的內(nèi)容，是車工的基本技能之一。
1十字線找正步驟
1)在搖臂鉆床上找正十字線時(shí)．首先調(diào)整劃線盤的針尖，使其對(duì)準(zhǔn)主軸中心。
2)用四爪單動(dòng)卡盤將工件夾牢，并盡量使工件上十字線置于卡爪中央，夾緊力不易過大便于找正。
3)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，找平A(A1)B(曰1)線。調(diào)整劃針高度，使針尖通過船線，然后工件轉(zhuǎn)過180。
2零件訓(xùn)練加工步驟
1)夾住工件外圓，在長(zhǎng)8mm左右找正、夾緊。
2)粗車端面。
3)粗車外圓拍5mm至拍0 5mm、長(zhǎng)100mm。
4)精車端面及外圓4,60mm、長(zhǎng)100mm至尺寸要求。
5)調(diào)頭墊銅皮夾往外圓找正，車準(zhǔn)總長(zhǎng)100一。
6)工件涂色，在V形鐵上劃十字線，打樣沖眼(按圖樣要求)。
7)按圖樣要求進(jìn)行操作在四爪單動(dòng)卡盤上裝夾工件．并找正十字線。多次練習(xí)直至達(dá)到圖樣要求。
3搖臂鉆床容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)
1)由于工件偏心，裝夾較難，在調(diào)整卡爪時(shí)，應(yīng)防止工件跌落，損壞床面。
2)找正工件時(shí)，應(yīng)保持線條清潔，防止敲壞樣沖眼，以利于反復(fù)練習(xí)。
3)用劃線盤找正時(shí)，不要把劃針尖在線條上劃動(dòng)，以防把線條劃壞，影響找正精度。
4)劃線時(shí)，應(yīng)檢查平板的平面和劃線盤的底平面，是否有碰傷．以免影響劃線精度。
5)找正十字線時(shí)，工件不宦夾得過長(zhǎng)，一般在10一15 r姍。
(三)用四爪單動(dòng)卡盤校正和車削偏心工件
1操作步驟及要求
1)把劃好線的工件裝在四爪單動(dòng)卡盤上。在裝夾時(shí)，先調(diào)節(jié)卡盤的兩爪，使其呈不對(duì)稱位置，另外兩爪呈對(duì)稱位置，工件偏心圓心線在卡盤中央。
2)在床面上放好小平板和劃線盤，針尖對(duì)準(zhǔn)偏心線．校正偏心圓；然后把針尖對(duì)準(zhǔn)外圓水平線，自左向右檢查水平線是否水平；把工件轉(zhuǎn)動(dòng)90。，用同樣的方法檢查另一條水平線，然后緊固卡爪，復(fù)查工件裝夾情況。
3)工件經(jīng)校正后，把四爪再緊一遍，即可進(jìn)行切削。在初切削時(shí)，進(jìn)給量要小，背吃刀量也要小，等工件車圓后，切削用量可以增加．否則就會(huì)損壞車刀或使工件移位。
4)偏心套偏心距的測(cè)量時(shí)，可將偏心套套在心軸上，并在兩頂尖之間測(cè)量，百分表上指示的最大值和最小值之差的一半就等于偏心距。
2零件訓(xùn)練加工步驟
1)夾住外圓，伸出長(zhǎng)35nnm校正。
2)粗車端面及外圓舭2mm、長(zhǎng)36111111，留精車余量0 8mm。鉆d，30mm、長(zhǎng)20mm孔(包括鉆尖)。
3)粗、精車內(nèi)孔妒2+：∞mm、長(zhǎng)20mm至尺寸要求。
4)精車端面及外圓科2mm、艮36mm至尺寸要求。
5)外圓、孔口倒角。
6)切斷工件長(zhǎng)．36rrIm。
7)調(diào)頭夾住士42n瑚外圓并校正，車準(zhǔn)總長(zhǎng)35一，并倒角(控制兩端面平行度在0 03mm之內(nèi))。
8)在工件上劃線，并在線上打樣沖眼。
9)按劃線要求，在四爪單動(dòng)卡盤上進(jìn)行校正。
10)鉆巾20mm孔，粗、精鏜內(nèi)孔尺寸。
11)孔口兩端倒角。
12)檢查。
3注意事項(xiàng)
1)在劃線上打樣沖眼時(shí)，必須打在線上或交點(diǎn)上，一般打四個(gè)樣沖眼即可。操作時(shí)要認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確，否則容易造成偏心距誤差。
2)平板、劃線盤底面要平整、清潔，否則容易產(chǎn)生劃線誤差。
3)劃針要經(jīng)過熱處理，使劃針頭部的硬度達(dá)到要求．尖端磨成15。一20。的錐角，頭部要保持尖銳，使劃出的線條清晰、準(zhǔn)確。
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