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普通機(jī)床薄璧工件的加工特點(diǎn)


日期:2010年05月05 來源:沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字:普通機(jī)床
普通機(jī)床薄璧工件的加工特點(diǎn)
普通機(jī)床車薄壁工件時(shí),由于工件的剛性差,在車削過程中,可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象:
  1)因工件壁薄,在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形,影響工件的尺寸精度和形位精度。
  2)因工件較薄,車削時(shí)容易引起熱變形,工件尺寸不易控制。
  3)在切削力(特別是徑向切削力)的作用下,容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,影響工件的尺寸
普通機(jī)床精度、形位精度和表面粗糙度。
防止和減少薄壁工件變形的方法
防止和減少薄壁工件變形.一般可采用下列方法:
  1)工件分粗、精車,可消除粗車時(shí)因切削力過大而引起的變形。
  2)車刀保持銳利并加注切削液。
  3)增加裝夾接觸面。增加裝夾接觸面,可采用開縫套筒和特制的軟卡爪由于裝夾時(shí)接觸面增大,夾緊力均勻分布在工件上,夾緊時(shí)工件不易變形。
  4)用軸向夾緊夾具。車薄壁工件時(shí),一般不能使用徑向夾緊的方法,必須使用軸向夾緊的辦法。用螺母端面來壓緊工件,使夾緊力沿工件軸向分布.這樣可防止夾緊變形。
  5)增加工藝?yán)摺T诠ぜb夾部分特制幾根工藝?yán),使夾緊力作用在肋上,以減少工件變形。
6)選擇刀具的合理幾何參數(shù)。適當(dāng)增大前角、主偏角、刃傾角,減小刀尖圓弧半徑,降低切削力,并使刀具保持銳利狀態(tài),減小工件變形。
  7) 普通機(jī)床采用工序集中原則。采用一次加工完成,減少裝夾工件造成的工件變形。
  8)合理選擇切削液。合理選擇使用切削液,減少切削熱給工件帶來的變形。
普通機(jī)床車削薄壁零件訓(xùn)練
工藝分析
  該薄壁套工件的徑向與軸向尺寸較大,材料為45鋼(鍛件),壁厚3ram,外圓、內(nèi)fL的尺寸精度為rr7級,同軸度誤差為∞015ram.外圓、內(nèi)孔表面粗糙度為R。1 6岬,其余為R。3 2¨m,圓度誤差為0 021mill,平行度誤差為0 02mm。
  為保證圖樣要求,采用一次裝夾車削方法。用開縫套筒裝夾的方法車平面保證總長。
  1)車削薄壁套時(shí),因工件壁薄,在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度,所以必須進(jìn)行工藝分析,選擇正確的裝夾方式。
  2)因工件較薄,切削熱會(huì)引起工件熱變形,使工件尺寸難于控制,應(yīng)加注充分盼切削液。
  3)在切削力(特別是徑向切削力)的作用下.很容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度,車刀應(yīng)刃磨并保持鋒利。

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