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在Cnc機(jī)床兩頂尖安裝工件時應(yīng)注意的事項
日期：2010年05月07 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
在Cnc機(jī)床兩頂尖安裝工件時應(yīng)注意的事項
①Cnc機(jī)床前后頂尖與主軸中心線應(yīng)同軸，否則車出來的工件不是圓柱體而是圓錐體。調(diào)整時，可先把尾座推向車頭，使用頂尖接觸，檢查它們是否對準(zhǔn)。然后裝上工件，車一刀后再測量工件兩端的直徑，根據(jù)直徑的差別來調(diào)整尾座的橫向位置。如果工件右端直徑大，左端小，那么Cnc機(jī)床尾座應(yīng)向操作者方向偏移；反之，向相反方向偏移。
偏移時最好用百分表來測量。測量時以百分表觸頭接觸工件右端。如果兩端直徑相差o．1一，那么尾座應(yīng)偏移O 1÷2=0 05mm，這個偏移量可以從百分表中讀出。
②尾座套筒在不影響車刀切削的前提下，盡量伸出短些，以提高剛性，減少振動。
③中心孔形狀應(yīng)正確，安裝前應(yīng)清除中心孔內(nèi)的切屑等異物。如果用固定頂尖，應(yīng)在后頂尖中心孔內(nèi)加工業(yè)潤滑脂(即黃油)。
④兩頂尖與工件中心孔之間的配合必須松緊適宜，不能太松或太緊。如果頂?shù)盟�，Cnc機(jī)床工件無法正確定中心，車削時就容易振動；如果頂?shù)眠^緊，細(xì)長工件會變形：對于固定頂尖來說，會增加摩擦，容易“燒壞”頂尖和中心孔；對于回轉(zhuǎn)頂尖來說，容易損壞頂尖內(nèi)部的滾動軸承。所以在車削過程中，必須隨時注意頂尖以及靠近頂尖的工件部分摩擦發(fā)熱的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度過高時，必須加黃油或潤滑油進(jìn)行潤滑，并適當(dāng)調(diào)整松緊：
一夾一頂安裝工件
1)一夾一頂安裝工件 對于質(zhì)量較大、加工余量也較大的工件．如果再采用在兩頂尖間安裝的方法來加工，就無法提高切削用量，縮短加工時間。此時可采取前端用卡盤夾緊，后端用后頂尖頂住的裝夾方法。為了防止Cnc機(jī)床工件軸向竄動，工件應(yīng)該軸向定位，即在卡盤內(nèi)部裝一個限位支承；也可以利用工件上的臺階限位，這種裝夾方法比較安全，能承受較大的軸向切削力，因此應(yīng)用得很廣泛。
2)用反向頂尖頂不停機(jī)裝夾工件對于直徑不大于50mn•，長度與最小直徑之比小于12的軸類零件，精度要求不高，外圓車削后還須經(jīng)過磨削，可采用反向頂尖不停柱裝夾工件。
反向頂尖的錐孔孔口直徑應(yīng)比裝夾工件外圓大7～8mm，圓錐斜角為15�！�20。，裝夾時，要求較高的同軸度，以保證定位精度。反向頂尖的材料可用耵、髓、淬火硬度至40～45HRc用反向頂尖裝夾工件時，足靠反向頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖頂緊時的摩擦力來帶動工件旋轉(zhuǎn)的，Cnc機(jī)床車削時必須注意后頂尖應(yīng)頂緊，否則會產(chǎn)生滑動，造成“打刀”。
反向頂尖的優(yōu)點是可以不停機(jī)裝夾工件，生產(chǎn)效率高，但必須注意安全c軸類零件車削方法
I)選擇切削用量切削用量的選擇原則，粗車和精車略有不同。一般是通過粗車、精車就把毛坯上的全部加工余量切除掉，達(dá)到加工要求。對于精度要求較高的工件，也可以按粗車、半精車、精車的工序來加工。
①粗車時，首先要確定背吃刀量％，一般選4—2～5mm，給半精車和精車留加工余量1～3mm．其中精車余量為o 1～O 5mm。
②確定進(jìn)給量，‘一般粗車，=O 3～0 8mm／。；精車時選，=0 08～0 3mm／r．
④最后選擇切削速度。選擇切削速度時，要綜合考慮各種因素的影響．根據(jù)具體情況去選擇�？偟脑瓌t：充分發(fā)揮刀具材料的切削|生能；充分利用機(jī)床的能力；保證加工質(zhì)量；保證提高生產(chǎn)率。如根據(jù)刀具材料，硬質(zhì)合金刀具的切削速度應(yīng)該比高速鋼刀具高4—5倍；根據(jù)材料，切削高強(qiáng)度、高硬度的材料時，切削速度要低一些，在切削有色金屬時就可以高一些；根據(jù)工件要求的表面粗糙度當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀具時用高速，使用高速鋼月具時用低速；背吃刀量和進(jìn)給量大時，應(yīng)該適當(dāng)降低切削速度，否則會因為切削力較大，發(fā)熱嚴(yán)重，而影響正常切削，甚至使切削無法進(jìn)行。
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