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Cnc機(jī)床工藝準(zhǔn)備

日期：2010年05月11　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：Cnc機(jī)床
Cnc機(jī)床工藝準(zhǔn)備  
    1．閱讀分析Cnc機(jī)床圖樣
    一個(gè)套類零件總是由內(nèi)孔、外圓、平面等組成，除了孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外．還要求它們之間相互位置精度。經(jīng)常碰到的是內(nèi)、外圓的同軸度，端面與內(nèi)孔的垂直度，以及兩平面的平行度等。
    Cnc機(jī)床材料為45鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼，圖樣分析如下：
    1)士16mm內(nèi)孔軸心線作為基準(zhǔn)線。
    2)主要尺寸擊30mm外圓和乖16mm內(nèi)孔，表面粗糙度均為R。1 6““。
    3)外圓∞0mm軸線對(duì)內(nèi)孔咖16一軸線的同軸度為棚03mm右端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度為0 0l一。
    4)加工數(shù)量為2件。
    2制訂加工工藝
    1)落料45熱軋圓鋼，規(guī)格∞5mm×85mm。
    2)襯套的加工順序如下：車端面——打中心孔——粗車外
    圓——半精車外圓——精車外圓——倒角——鉆孔——車內(nèi)孔——倒角——鉸孔——切斷——取總長(zhǎng)——倒角。
    3工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。
    4選用刀具選用90。、45。外圓車刀和3mm車槽刀，內(nèi)孔車刀選用45。車}L刀，A型妒mm中心鉆，麻花鉆咖14mm以及曲16mmH7機(jī)用鉸刀。
    5選用設(shè)備選用Cnc機(jī)床。 
    (1)三爪自定心卡盤裝夾
    1)車端面。
    2)鉆中心孔A型∞mm。
    3)鉆孔，如麻花鉆長(zhǎng)度不夠，可以將工件調(diào)頭鉆。
    4)分粗、精車妒omm外圓至尺寸要求，外圓長(zhǎng)度應(yīng)大于37mm，車內(nèi)孔幣16mm留鉸削余量o 08～0 12mm，內(nèi)孔深度約40n•m，內(nèi)外倒角c1。
    5)鉸孔至尺寸，如圖34l所示：
    (2)調(diào)頭用軟爪夾住擊30mm外圓
    1)用切斷刀切斷，長(zhǎng)度尺寸為38rann。
    2)車端面至總長(zhǎng)尺寸。
3)內(nèi)外圓倒角。
Cnc機(jī)床精度檢驗(yàn)殛誤差分析    ．
1精度測(cè)量
1)因?yàn)橐r套零件，是在一次裝夾中完成工件的內(nèi)外圓和端面加工的，一般情況下零件的形位公差是能保證。
2)外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。
3)內(nèi)孔測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。
4)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。
2誤差分析
(1)尺寸精度達(dá)不到要求
 1)操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。
 2)沒(méi)有進(jìn)行試切削。
 3)內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差，Cnc機(jī)床尾座沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)零位線。
  4)量具有誤差或測(cè)量不正確。
 (2)表面粗度達(dá)不到要求
  1)切削用量選擇不當(dāng)。
  2)車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。
  3)車床剛性差，滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等。
  4)鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。
 (3)形位公差達(dá)不到要求
  1) Cnc機(jī)床零件在車削時(shí)沒(méi)有夾緊，造成松動(dòng)。
  2)車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。
  3)車削端面時(shí)，吃刀量太大，造成工件走動(dòng)，使垂直度達(dá)不到要求。

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