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數(shù)控機床的伺服發(fā)展始到80年代

日期：2014年05月09　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機床的伺服發(fā)展始到80年代
　　20 世紀(jì) 80 年代以來，隨著大規(guī)模集成電路、電力電子學(xué)和計算機控制技術(shù)的發(fā)展，特別是用計算機對交流電動機的磁場進行矢量控制技術(shù)的重大突破，使長期以來人們一直試圖用交流電動機取代直流電動機應(yīng)用在調(diào)速和伺服控制中的設(shè)想得以實現(xiàn)。雖然交流電動機具有結(jié)構(gòu)簡單、無整流子和電刷、轉(zhuǎn)速的提高限制較少、易于維修和堅固耐用等優(yōu)點，但是大多數(shù)普通的交流電動機是異步感應(yīng)的鼠籠式電動機，其速度與轉(zhuǎn)矩不能像直流電動
　　機那樣方便地進行獨立控制，以滿足數(shù)控伺服系統(tǒng)的要求。因此，為了實現(xiàn)交流電動機的調(diào)速和伺服功能，世界各工業(yè)化國家曾投入了大量的人力和經(jīng)費，直至突破了上述的關(guān)鍵
　　技術(shù)，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，才使交流調(diào)速及其伺服電動機開始廣泛應(yīng)用于各種類型的數(shù)控機床的主軸驅(qū)動和進給運動。交流伺服系統(tǒng)幾乎保留了直流伺服系統(tǒng)的所有優(yōu)點，具有調(diào)速范圍寬，穩(wěn)速精度高和動態(tài)響應(yīng)特性好等優(yōu)良的技術(shù)特性，而且繼承了交流電動機本身固有的許多優(yōu)良性能，因而成為迄今為止最為理想的伺服系統(tǒng)。交流伺服驅(qū)動不僅成功地應(yīng)用于數(shù)控機床的進給系統(tǒng)，達到了很高的重復(fù)定位精度，而且廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床的主運動系統(tǒng)，特別是某些數(shù)控機床或加工中心要求主軸與進給系統(tǒng)保持嚴(yán)格的同步控制的螺紋切削以及為了主軸的自動刀具更換要求實現(xiàn)主軸高精度準(zhǔn)�？刂�。對大平面的車削還要求主軸的轉(zhuǎn)速能隨刀具的位置進行變化，實現(xiàn)恒線速度表面切削，加工中心機床要求主軸具有任意角度的分度控制等。因此，交流伺服電動機正在取代直流伺服電動機，并被越來越廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代數(shù)控機床，為數(shù)控機床主軸和進給系統(tǒng)的理想選擇，對傳動功率要求較大的數(shù)控機床，交流伺服系統(tǒng)已成為首選方案。
　　由于對檢測器件的脈沖編碼器的分辨率和可靠性的不斷提高，將脈沖編碼器與直流伺
　　服電動機或交流伺服電動機組成一體的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)極大地簡化了數(shù)控機床的總體結(jié)構(gòu)，為數(shù)控機床性能的全面提高發(fā)揮了重要作用。

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