零件的千藝分析涉及面很廣，但主要是數(shù)控機床加工的可能性和方便性。具體而言，應從零件的結(jié)構(gòu)]：藝性分析、精度及技術(shù)要求分析入手。
    1．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
    (1)仔細閱讀零件圖柞，明確加[內(nèi)捍，分析組成霉什輪廓的兒何兀索的樸扯。撲零件的輪廓是由直線和圓弧構(gòu)成的，其數(shù)值計算比較簡單，可以采用手1：編程；若零件輪廓包含除直線和圓弧之外的其他曲線刊，手1：編程的數(shù)值計算既復朵灶J：作量人，應盡叫能采用門動編程。
    (2)審查零件圖樣卜／L何元素的給定條件是舌充分，保訃編程的數(shù)值計算能順利逃行：
    (3)審查和分析零件結(jié)構(gòu)的合理性。當存在月；合理結(jié)構(gòu)時，輕則增大加丁費／U和降低刖工效率，嚴重時則影響數(shù)控機床加工的可能性。例如圖6-3所示的零件，由于三個槽的寬度不同，加了時需要調(diào)用三把切槽刀，如沒有特殊要求，將槽寬統(tǒng)’更為合珂：當零件被加工輪廓的高度／／較小、轉(zhuǎn)接剝弧半徑月較人時，銑／／丑托叫送的人  些，返／；仙U 工零件的底平面時，進給次數(shù)少，得到的表面加工質(zhì)量較好，可視為數(shù)控機床零件結(jié)構(gòu)尺寸了藝性較 好：反之，當R~O．2H時，可視為零件的下藝性較差。零什是否采用統(tǒng)  的定位基準也是非常重要的。在數(shù)控機床加工中，若沒有統(tǒng)—’．的定位基準，有可能因為零件的重新定位而導致部分零件尺寸數(shù)控機床的整體錯位，并由此造成被加丁零件的報廢。為避免上述問題的發(fā)生，應盡町能采用統(tǒng)一的定位基準，最奸利用精加工過的表面作為統(tǒng)一墓準，以便減少多次裝夾產(chǎn)生的誤差。
    2．零件的精度及技術(shù)要求分析
    (1)仔細閱讀零件圖樣，了解零件的材料、毛壞類型和生產(chǎn)批量。
    (2)分析零件圖樣所標注的數(shù)控機床尺寸精度、形位精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，以便決定采用何種加工方法，以及上序、丁步、加下余量等問題。
    (3)對零件圖樣上有較高位置精度要求的表面，應盡量安排在一次裝夾下完成：對車削加工表面，若袁面粗糙度值要求較低，則精乍時應安排恒線速切削。