以振興民族數控機床產業(yè)為己任的沈陽機床（集團）有限責任公司（簡稱沈陽機床集團），選擇了一條

全球視野下的自主創(chuàng)新路徑，不斷開發(fā)具有自主知識產權的高端數控機床產品，實現(xiàn)了我國高
檔數控機床自主開發(fā)的重大突破。２００７年，沈陽機床集團經濟規(guī)模已突破１００億元。

    沈陽機床集團是國內最大的機床制造企業(yè)。我國第一臺普通車床、第一臺臥式數控車床、第一臺搖臂鉆

床、第一臺臥式鏜床都誕生在這里，沈陽也因此被譽為中國的“機床之鄉(xiāng)”。

     沈陽機床集團經過上世紀８０年代的學習模仿，９０年代的技術引進，并在新世紀原始創(chuàng)新和引進吸收

再創(chuàng)新的基礎上，更多地倚重開放式自主創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，因此成就了沈陽機床集團整體跨越式提升。

２００７年４月，該集團運用國產５軸聯(lián)動數控系統(tǒng)，配套生產６大類、１１個型號共３０臺國產數控機床

，既有代表先進制造水平的５軸聯(lián)動高速加工中心、多過程復合機床，也有量大面廣的立式加工中心和全機

能數控機床，展示了數控技術自主創(chuàng)新的重要成果。去年在北京舉行的第１０屆中國國際機床展上，該集團

參展的５軸立式加工中心和５軸高速龍門加工中心，因其適用于加工航空工業(yè)鈦合金和鋁合金機框，令業(yè)內

矚目。

    據集團董事長陳惠仁介紹，近幾年來，沈陽機床集團逐步完善自主創(chuàng)新體系，一是在企業(yè)內部，不斷優(yōu)

化工藝過程，精化制造技術；二是面向市場和中、高端客戶，重點提供整體解決方案，最大限度滿足用戶的

要求；三是面向未來，重點開展機床基礎關鍵部件及共性技術的研究。在這個基礎上，將自主研發(fā)、聯(lián)合研

發(fā)、海外并購三條途徑并舉；高檔數控機床、關鍵功能部件、共性基礎技術三個方面聯(lián)動；開發(fā)具有世界先

進水平的數控機床和功能部件，培養(yǎng)一支具有國際競爭力的研發(fā)創(chuàng)新人才隊伍，從而形成一整套以企業(yè)為主

體的開放式、國際化研發(fā)體系。

    沈陽機床集團一方面在世界制造業(yè)強國建立研發(fā)分部，擴張式開展數控機床前沿技術研究；另一方面通

過全資并購德國希斯公司，直接掌握與世界主流水平同步的重大型數控機床的設計和制造核心技術。在國內

，與同濟大學、北京航空航天大學合作，分別建造了上海、北京兩個開放式技術研發(fā)平臺。上海研發(fā)平臺側

重開展數字化設計、汽車典型零部件工藝的研究與優(yōu)化等基礎、共性關鍵技術研究；北京研發(fā)平臺重點開展

航空航天典型零件用戶工藝的研究與優(yōu)化等基礎、共性關鍵技術研究。

         近日，沈陽機床中捷鉆鏜床廠成功組裝世界首臺跨距最大的搖臂鉆床Z30100x65,該鉆床跨距達

6560mm.據了解，該機床除了具有橫臂跨距長的特點以外，其橫臂導軌面跟傳統(tǒng)的搖鉆正好相反，根據搖

鉆主軸軸線與主軸箱中心線偏心，設計人員改變搖鉆風格，在搖臂長度大大縮短前提下，主軸中心線對外柱

母線最大距離增加了300mm,能滿足大型零件加工的需求。 

    與此同時，占地７４萬平方米、投資１８億元的沈陽機床集團數控機床產業(yè)園，２００７年成功投入運

營，這個建筑面積５０萬平方米的數控機床產業(yè)園，是世界上單體規(guī)模最大的數控機床制造基地。

    目前，沈陽機床集團的開放式自主創(chuàng)新模式已初見成效。在整機方面，沈陽機床集團與一家國際著名公

司合作設計了１２款高檔數控機床，龍門式五軸聯(lián)動加工中心、高速臥式加工中心、車銑復合加工中心、臥

式車削中心等４款高檔數控機床均達到國際領先水平。

    近年來，沈陽機床集團通過自主創(chuàng)新，產品檔次不斷提高，從普通機床到數控機床，再到智能化、復合

化的數控加工中心，產值數控化率保持在５０％以上。“十五”期間累計為國內各相關行業(yè)提供數控機床３萬

臺，國內數控機床中每５臺就有一臺是“沈陽數控”，中高檔數控機床成批量服務于裝備制造業(yè)的核心制造領

域，打破了長期以來進口數控機床對中國部分核心制造領域的壟斷，扼制了數控機床進口增速過高的趨勢。

    沈陽機床集團在實現(xiàn)銷售額超百億元的基礎上，２００８年，將全力向世界機床五強沖擊。