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搖臂鉆床車刀的切削性能與角度作用和選擇

日期：2010年05月06　來源：沈陽機床集團　關鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床車刀的切削性能與角度作用和選擇  
   (1) 搖臂鉆床前角的作用及選擇
    1)前角的作用前角是車刀最重要的一個角度。其大小影響刀具的銳利程度與強度。加大搖臂鉆床前角，可使刃口鋒利，減小切削變形和切削力，使切削輕快。但前角過大，楔角盧。減小，降低切削刃和刀頭盼強度，使刀頭散熱條件變差．切削時刀頭容易崩刃。
    2)前角的初步選撣前角的大小應根據工件材料、刀具材料及加工性質選擇。
    ①工件材料軟時，可取較大的前角；工件材料硬時，應取較小的前角。
    ②車削塑性材料時，可取較大的前角；車削脆性材料時，應取較小的前角。
    ⑧車削塑性材料的強度較低、韌性較差，前角應取小些；反之，前角可取大些。
    3)根據搖臂鉆床粗精加工選擇前角粗加工時，為了保證切削刃有足夠的強度，應取較小的前角；精加工時，為了獲得較細的表面粗糙度，應取較大的前角。
   (2)后角的作用及選擇
    1)后角的作用后角可減少刀具后刀面與工件加工表面之間的磨損，它配合前角調整切削刃的銳利程度和強度。
    2)后角的選擇
    ①粗加工時，為了增加切削刃的強度，應取較小的后角；精加工時。為了減少后刀面與工件的摩擦，保證加工質量，應取較大的后角。
    ②工件材料較硬時，為使切削刃有足夠的強度，后角應取較小值；工件材料較軟時，應取大值。副后角一般和后角取相同的數值(切斷刀除外)。
    (3)主偏角的作用及選擇
    1)主偏角的作用主偏角影響刀尖部分的強度與散熱條件，影響切削分力的大小。加大主偏角，刀尖角減小，刀尖部分強度與散熱條件變差，玎具壽命降低；加大主偏角，背向抗力減小，進給抗力增大。
2)主偏角的選擇
①主偏角的大小首先根據工件的形狀選擇，如車削臺階軸或車不通孔時，應取大于或等于90。；從工件中間切八時，主偏角一般取45。一60。．
②當工件剛性較好時，為提高刀具壽命，應取較小的主偏角；當工件剛性較差時(如車細長軸)，為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，須取較大的主偏角(一=90�！�93。)。大進給、大切深的強力車刀，為了減小背向抗力．一般取較大的主偏角。當工件材料的強度、硬度較高時，為了增加刀尖部分的強度，應取較小的主偏角。
(4)副偏角的作用
1)副偏角的作用副偏角可減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，影響刀尖部分的強度和散熱條件，影響已加工表面的粗糙度。
2)副偏角的選擇副偏角的大小主要根據工件表面粗糙度和刀尖強度要求選擇。
(5) 搖臂鉆床刃傾角的作用及選擇
1)刃傾角的作用刃傾角有正值、負值和零度三種，當刀尖是主切削刃的最高點時，刃傾角為正值；當刀尖是主切刃上的最低點時，刃傾角為負值；當主切削刃與基面重合時，刃傾角為零。刃傾角可控制切屑的流出方向。正值的刃傾角可使切屑流向待加工表面；負值的刃傾角可使切屑流向已加工表面；零值的刃傾角可使切屑垂直于主切削刃方向流出。刃傾角影響刀尖部分的強度。正值的刃傾角可提高工件表面加工質量，但刀尖強度較差，不利于承受沖擊負荷，容易損壞。刃傾角影響切削分力的大小。正值刃傾角可使背向抗力減小而進給抗力加大；負值刃傾角可使背向抗力加大而進給抗力減小。
2)刃傾角的選擇刃傾角主要根據刀尖部分的要求和切屑流出方向選擇。

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