數(shù)控車床鉸圓錐孔
在加工直徑較小的圓錐孔時,因為數(shù)控車床車孔刀刀桿強度較差,難以達到較高的精度和較小的表面粗糙度值,這時可以使用錐形鉸刀鉸削加工。用鉸削方法加工的圓錐孔精度比車削加工時高.表面粗糙度值可達凡。l 6¨m。
1)錐形鉸刀錐形鉸刀一般分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的槽數(shù)比精鉸刀步,使容屑空間增大,對排屑有利。粗鉸刀的切削刃上有一條螺旋分屑槽,把原來很長的切削刃分割成若干短切削刃,因而把切屑分成一段一段,使切屑容易排出。精餃刀做成錐度很正確的直線刀齒,并留有很小的棱邊(6r。=o l~o.2mm),以保證圓錐孔的質(zhì)量。
2)鉸圓錐孔的方法鉸圓錐孔的方法一般有以下兩種:
①當圓錐孔的直徑和錐度較大時,鉆孔后先粗車成錐孔,并在直徑上留鉸削余量o 2~o 3mm,然后用精鉸刀鉸削。
②當圓錐孔的直徑和錐度較小時,鉆孔后可直接用錐形粗鉸刀粗鉸,然后用精鉸刀鉸削成形。
鉸圓錐孔時,切削刃參加切削的長度是逐漸增大到零件錐孔長度的,切削負荷大,振動也大,尤其在加工長度較長的錐孔時,切削力更大,所以應(yīng)合理選擇切削用量:如鉸削莫氏圓錐孔,鋼料進給量,=o 15一o 3mm/r;鑄鐵進給量,=o 3一o 5mm/r。切削速度選用q=5m/…以下。并加注切削液,鉸削鋼料時用乳化液或切削油作切削液,鉸削鑄鐵時,可使用煤油。
3)鉸圓錐孔時的注意事項
①鉸孔前先用量棒和百分表把尾座套筒軸線調(diào)整到與主軸軸線同軸。
②鉸孔時,車床主軸只能順轉(zhuǎn),不能反轉(zhuǎn).否則鉸刀刃口容易損壞。
③鉸圓錐孔時,切削面積較大,切屑較多,因此在鉸削過程中應(yīng)經(jīng)常退出清除切屑。防止切屑堵塞而損壞鉸刀刃口.
④圓錐孔的精度和表面粗糙度是由鉸刀的切削刃來保證的.所以數(shù)控車床鉸刀的切削刃不允許有毛刺或缺損。
⑨鉸刀磨損后,應(yīng)到工具磨床上去修磨,不要用磨石去研磨刃帶。
(6)車圓錐面時的裝刀要求車圓錐面時.車刀刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)軸線,以保證車削后的圓錐面素線的直線度及圓錐直徑和圓錐角的正確。當車刀刀尖裝得不對準工件旋轉(zhuǎn)軸線,使數(shù)控車床車削后的圓錐面素線為~條曲線而形成雙曲線誤差。當最大圓錐直徑D正確時,則最小圓錐直徑增大(d‘>d),錐度變小(n’<n),從而嚴重影響圓錐面的配合精度。4圓錐的精度檢驗對于相配合的錐度和角度零件,根據(jù)用途不同,規(guī)定不同的錐度和角度公差。
對于相配合精度要求較高的錐度零件,在工廠中一般采用涂色檢驗法,以測量接觸面的大小來評定錐度精度。
角度和錐度的檢驗角度和錐度的檢驗一般有以下幾種方法:
1)用游標萬能角度尺檢驗游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)原理它可以測量o!320。范圍內(nèi)的任何角度。
游標萬能角度尺由主尺1、基尺5、游標3、角尺2、直尺6、卡塊7及制動器4等組成;5可帶動主尺1沿著游標3轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)到所需角度時,可用制動器4鎖緊:卡塊7可將角尺2和直尺6固定在所需的位置上。測量時,可轉(zhuǎn)動背面的捏手8,通過小齒輪9轉(zhuǎn)動扇形齒輪10,使基尺5改變角度。