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數(shù)控機(jī)床的故障診斷及處理的基本方法
日期：2009年10月10 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床故障診斷是對數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷，找出故障部位，以相應(yīng)的正常備件更換，使機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行。故障的診斷與處理一般分為3個階段進(jìn)行，即故障檢測、故障判斷及隔離、故障定位。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行測試，判斷是否存在故障；第二階段故障判斷及隔離是正確把握住所發(fā)生故障的類型，分離出故障的可能部位；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，從而及時修復(fù)數(shù)控機(jī)床故障。
1．數(shù)控機(jī)床故障診斷的基本方法
1)直觀法
直觀法是一種最基本的方法，也是一種最簡單的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時產(chǎn)生的各種光、聲、味等異�，F(xiàn)象的觀察．以及認(rèn)真檢查系統(tǒng)的每‘處，觀察有尤燒毀和損傷痕跡，往往可將故障范圍縮小到一個模塊，甚至一塊印制線路板，但這要求維修人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及綜合判斷的能力。
2)自診斷功能法
數(shù)控裝置自診斷系統(tǒng)是向被診斷的部件或裝置寫入一串稱為測試碼的數(shù)據(jù)，然后觀察系統(tǒng)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)(稱為校驗(yàn)碼)，根據(jù)事先已知的測試碼、校驗(yàn)碼與故障的對應(yīng)關(guān)系，通過對觀察結(jié)果的分析以確定故障原閱。系統(tǒng)白診斷的進(jìn)行機(jī)制是：一般系統(tǒng)開機(jī)后，自動診斷整個硬件系統(tǒng)，為系統(tǒng)的正常丁作做好準(zhǔn)備，另外就是在運(yùn)行或輸入加丁程序過程巾，一旦發(fā)生錯誤，則數(shù)控系統(tǒng)自動進(jìn)入自診斷狀態(tài)，通過故障檢測，定位并發(fā)出故障報(bào)警信息。
(1)啟動診斷。
所謂啟動診斷是指cNc每次從通電開始進(jìn)入到正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷。利用啟動診斷，可以測出系統(tǒng)的大部分硬件故障，因此，它是提高系統(tǒng)可靠性的有效措施。
(2)根據(jù)報(bào)警信息在線診斷。
在線診斷是指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝診斷程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時，實(shí)時自動肘數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、外部的I／O及其他外部裝置進(jìn)行自動測試，檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障。系統(tǒng)不僅能在屏幕上顯示報(bào)警號及報(bào)警內(nèi)容，而且還能實(shí)時顯示CNC內(nèi)部關(guān)鍵標(biāo)志寄存器及PLC內(nèi)操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供了極大方便。在線診斷對CNC系統(tǒng)的操作者和維修人員分析系統(tǒng)故障的原因、確定故障部位都有很大的幫助。
當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否真有故障時，往往要停止加工和停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷(或稱脫機(jī)診斷)．離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。
3)參數(shù)(機(jī)床數(shù)據(jù))檢查法
在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)(或機(jī)床數(shù)據(jù))地址，其中存入的參數(shù)值是機(jī)床出廠時通過調(diào)整確定的，它們直接影響著數(shù)控機(jī)床的性能。
4)PLC檢查法
(1)利用PLC的狀態(tài)信息診斷故障。
PLC檢測故障的機(jī)理是通過機(jī)床廠家為特定機(jī)床編制的PLC梯形圖(即程序)，根據(jù)各種邏輯狀態(tài)進(jìn)行判斷，如果發(fā)現(xiàn)問題就產(chǎn)生報(bào)警并在顯示2S上產(chǎn)生報(bào)警信息。所以對一些PLC產(chǎn)生報(bào)警的故障或一些沒有報(bào)警的故障．可以通過分析PLC的梯形圖對故障進(jìn)行診斷，利用CNC系統(tǒng)的梯形團(tuán)顯示功能或者機(jī)外編程器在線跟蹤梯形圖的運(yùn)行，從而提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性。
(2) 利用PI上梯形囤跟蹤法診斷故障。
數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的絕大部分故障都是通過PLC程序檢查小來的，有些故障可在屏幕上直接顯示出報(bào)警原因，對于有些故障雖然在屏幕上有報(bào)警信息，但并沒有直接反映報(bào)警的原因，還有些故障不產(chǎn)生報(bào)警信息，只是有些動作不執(zhí)行。遇到后兩種情況，跟蹤PLC梯形圖的運(yùn)行是確診故障很有效的方法。對于簡單的故障，可根據(jù)梯形圖通過PLC的狀態(tài)顯示信息監(jiān)視相關(guān)的輸入、輸出及標(biāo)志位的狀態(tài)，跟蹤程序的運(yùn)行，而復(fù)雜的故障必須使用編程器來跟蹤梯形圖的運(yùn)行。
5)功能程序測試法
所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和重要的特殊功能，如直接定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削，固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法編制成一個功能測試程序，骸后啟動數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個功能測試程序。用它來檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，從而快速判斷系統(tǒng)哪個功能不良，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的原因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機(jī)床和第一次開機(jī)時的檢查，以及機(jī)床加工造成廢品但又無報(bào)警的情況下一時難以確定是編程或操作的錯誤，還是機(jī)床故障所致．是一種較好的方法。
6)交換法
這是一種簡單易行的方法，也是現(xiàn)場判斷時最常用的方法之一。所凋交換法，就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印制線路板、模板，集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，甚至用系境中已有的相同類型的部件來替換，從而把故障范圍縮小到印制線路板或芯片一級。這實(shí)際上也是在驗(yàn)證分析的正確性。
7)單步執(zhí)行程序確定故障點(diǎn)
數(shù)控系統(tǒng)一般都具有程序單步執(zhí)行功能，這個功能常用于調(diào)試加工程序。當(dāng)執(zhí)行加工程序出現(xiàn)故障時，采用單步執(zhí)行程序可快速確認(rèn)故障點(diǎn)，從而排除故障。
8)測量比較法
測量法是診斷機(jī)床故障的基本方法，當(dāng)然對于診斷數(shù)控機(jī)床的故障電是常用的方法，測量法就是使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進(jìn)行測量。
9)敲擊法
如果數(shù)控系統(tǒng)的故障若有若無，可用敲擊法檢查出故障的部位所在。
10)原理分析法
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析出各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)(如電壓值或波形等)，然后用萬用表、邏輯蓖，示波器或邏輯分析儀對其進(jìn)行測量、分析和比較。從而對故障進(jìn)行定位。要運(yùn)用這種方法，要求維修人員有較高的水平。此外，還有局部升溫法和多種新出現(xiàn)和應(yīng)用的方法。
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