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嚴格控制機床殘留高度
日期：2009年10月30 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：機床
高速銑削加工中，精加工前要嚴格控制殘留高度的火小和均勻程度。為此，實際編程時不僅要靈活地定義切入深度、側向步距，保證切削量的恒定：更重要的是要根據不同區(qū)域采月不同的加工策略，針對零件的不同區(qū)域特點，采取／卜同：加工方法，保證加工軌跡的一致性，實現零件表面的質量最優(yōu)化。
恒定的切削條件、機床合適的進，退刀方式和盡量減少刀具的切入次數采用順銑方式，實現恒定的切削條件，產生較少的切削熱，降低刀具載荷，減少或消除工件硬化，得到更好的表而質量。
對于開式輪廓的型腔區(qū)域，選用外部進刀；而封閉輪廓區(qū)域選用斜向或螺旋進刀方式，在局部區(qū)域切入，避免“鉆銑”式切入1件表面，減少機床和刀具震動。
為盡量減少刀具的切入次數，可采取回路和單一路徑切削，減少切入次數，獲得相對穩(wěn)定的切削過程。
(4)盡量減少刀具的急速轉向
在層問、同一層內行機床間采用圓弧或樣條線等光滑曲線作為刀路軌跡的過渡連接，避免尖自出現在刀路軌跡中，盡可能減少加速度的突變，得到接近恒定的進機床給速度，既減少機床的震動，又防止破壞]二件表面。在兩層之間的加工最好用螺旋下刀方式，使用螺旋形的下川連接刀路軌跡，避免急速下刀。
(5)自動進行干涉保護檢查
為了安全和精度，自動進行T涉保護檢查是非常重要的，因為在高速加丁的前提下T涉將破壞T件和毀壞刀具。Master(：AM的3D刀具路徑的尖角報警(Sharp coi'nel’WarningMessage)功能可以自動檢測每個曲面上可能產牛錯誤刀具路徑的尖角，如果發(fā)現尖角，系統(tǒng)會詢問用戶是否刪除已機床生成的刀具路徑。這時用戶可用分析(Analyze)菜單項下的checkModel命令發(fā)現這些尖角，并加以修正。
(6)充分利用刀具路徑的仿真功能
川具路徑的仿真功能也是很重要的，在加工程序進入加工車間之前，允許編程者檢查程序。Master(：AM有可靠的刀具路徑校驗功能，可模擬切削零什的整個機床過程。模擬中小但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。另外，通過走刀模擬守竹類磊：：發(fā)尋毒品吉磊guzhuo再：i磊桑發(fā)明剛-p的各設備應能保證高速和可靠一蝴蝶結發(fā)揮反而和飛菜刀宣傳 加快了飛機在沙發(fā)法暫時學會霎器裴木囂登程的和健康是 弄而維護好0理機的通信接L：】，完成網絡通信任務�，F在I叫絡通信協(xié)議郡米用以臨u片臌A 9•脫脂：：}給，M層AP結翼M為a機床n吧ufact脯urin復唧唧或局部網絡(LAN)的協(xié)議。FANUC、Siemens、A—B等公司表示支持MAP，在它們生產的shan裝置中可以配置MAP2 1或MAP3 o的網絡通信接r】。工業(yè)局部網絡有距離限掣戴_要求較高的傳輸速率和較低的誤碼率，可以采用各種傳輸介質(如'乜話線、雙絞線、同軸.
《：s。o。晶開放式互聯(lián)系統(tǒng)參考模型(OSI／RM)足國際標準化組織提出的分層結構的計算榧通信協(xié)議的模型。這一模型是為了使世界各國不同家生產的設備能機床夠互聯(lián)，它是網絡的，礎。OSI／RM在系統(tǒng)結構I二具有7個層次：
第一層：是物理層，功能為相鄰節(jié)點間傳遞信息及編碼
第二層：數據鏈路機床層。功能為提供相鄰節(jié)點間幀傳送的差錯控制。
第三層：網絡層。完成節(jié)點間數據傳送的數據包的路徑和又來的選擇。
第四層：傳輸層。提供節(jié)點至最終節(jié)點間可靠透明的數據傳送。
第五層：會一層。功能為數據的管理和同步。
第六層：表示層。功能為格式轉換。
第七層：應用層。直接向應用程序提供各種服務。
剩余加工方法和筆式加j方法是保證恒定機床切削載荷的兩種方法。筆式加工方法能自動加工拐角或凹的區(qū)域，確保在曲面的交叉處毛壞預留量均勻。剩余加工方法自動尋找前一把大直徑刀具未加工的區(qū)域。這兩種加定3法很相近，都是自動找到前把大直徑刀具沒有加工的E域，并且用一把較小直徑的刀具加T。不同之處是，剩余力¨工方整個零件進行考慮，而筆式加工方法只機床考慮拐角。MastetCAM曲面精加工中的交線清角(Leflover)及殘屑加工(Pencil)就采用了上述原理。經過Leftover及Penci加上完的產品，各外表面預留最均勻，為最后的精加工程序做好準備。
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