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工件的定位誤差
日期：2010年04月30 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：機(jī)床
工件的定位誤差
工件在夾具中定位時(shí)，其位置會(huì)在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，這樣就產(chǎn)生了定位誤差，影響了加工精度。
工件在夾具中加工時(shí)，影響位置精度的因素有以下三個(gè)方面：
1定位誤差
工件在定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱為定位誤差。如使用心軸、定位套和V形塊定位時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的制造誤差以及軸與孔之問的間隙存在，使工件產(chǎn)位誤差。
2夾具安裝誤差
夾具安裝在機(jī)床上，必須進(jìn)行校正或采用某個(gè)定位面定位，這樣也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。夾具在安裝時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱為夾具安裝誤差。
3加工誤差(△∞I)
機(jī)床本身的精度、刀具磨損和振動(dòng)以及機(jī)床一夾具一工件在加工過程中彈性變形等均會(huì)影響工件的精度。這類誤差，稱為加工誤差。
為了保證加工誤差，必須使上述所有的誤差對工件加工的綜合影響控制在工件的公差5I的范圍內(nèi)也是保證工件加工精度的必要條件。
根據(jù)以上分析可知，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差．可粗略地選擇工件公差的1／3左右。如加工兩孔距的公差為±0 015mm，則夾具上兩定位元件軸線之間公差選：tO 005mm左右。
工件的夾緊
工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。
(一)對加緊裝置的基本要求
(I)牢夾緊后，應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。
(2)正夾緊時(shí)，應(yīng)不破壞工件的正確的定位。
(3)快操作方便，安全省力，加緊迅速。
(4)簡結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強(qiáng)度，且便于制造。
(二)夾鬃力和夾緊時(shí)的注意事項(xiàng)
夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。
1夾緊力的大小
夾緊力必須保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化，但夾緊力也不能過大，過大會(huì)造成工件變形。夾緊力的大小可以計(jì)算，但一般用經(jīng)驗(yàn)估算的方法獲得。
2夾緊力的方向
一般情況下，夾緊力的方向應(yīng)符合下列要求：
1)夾緊力的方向要盡可能的垂直于工件的主要的定位基準(zhǔn)面，使夾緊穩(wěn)定可靠，保證加工精度。
2)夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力方向一致。
3夾緊力的作用點(diǎn)
選擇夾緊力的作用點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮以下原則：
1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在主要定位面上．這樣可保證夾緊穩(wěn)定可靠。
2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件對應(yīng)，并盡量作用在工件的剛性較好的部分，如果夾緊力，工件會(huì)產(chǎn)生較大的變形。就有利于減小夾緊變形。尤其對一些內(nèi)孔精度要求較高的薄壁工件，特別要防止夾緊變形。如精車薄壁
套的內(nèi)孔時(shí)不能用三爪自定心卡盤徑向夾緊。因?yàn)閵A緊力徑向作用在工件的薄壁上，容易引起變形，只能用車床夾具，用螺母端面來壓緊工件，使夾緊力沿工件軸向分布，這樣可防止內(nèi)}L產(chǎn)生夾緊變形。
3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件產(chǎn)生振動(dòng)。如無法靠近，就采用輔助支承
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車床夾具中常用的夾緊裝置
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