數(shù)控機(jī)床線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機(jī)床加工的。因此,必須事先把要切割的圖形,用機(jī)器所能接受的‘話言”編排睜“命令”。這項工作叫作數(shù)控線切割編程。簡稱編程•為了便于機(jī)器接受“命令”,必須按照一定柏格式來編制線切割機(jī)床的數(shù)控程序。高速走絲切割機(jī)床一般采用B代碼格式,而低速走絲線切割機(jī)床通常采用國際上通用的G代碼格式。為了進(jìn)行國際交流和實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,目前我國生產(chǎn)的線切割控制系統(tǒng)也逐步采用G代碼。
數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩類。
手工編程是由人工把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作,按動作順序,按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式編成加工程序,將其輸人數(shù)控裝置,從而控制機(jī)床進(jìn)行加工和編程過程中,采用各種數(shù)學(xué)方法,使用一般的計算工具(包括電子計算器),對編程進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)計算。通常是把圖形分割成直線段和圓弧段落,并把每段曲線關(guān)鍵點(起點、終點、圓心點等)的坐標(biāo)一一定出,按這些曲線的關(guān)鍵點坐標(biāo)進(jìn)行編程。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜或有非圓曲線時,手工編程的工作量大且容易出錯,在手工編程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi),已出現(xiàn)了三角法、解析法、增量法、表格法、六邊形法、軌跡法、幾何法等多種方法。
自動編程使用專用的數(shù)控語言及各種輸人手段,向計算機(jī)輸入必要的形狀的尺寸數(shù)據(jù),利用專門的應(yīng)用軟件求得各關(guān)鍵點坐標(biāo)和編寫數(shù)控加工所需要的數(shù)據(jù),再根據(jù)各數(shù)據(jù)編寫出數(shù)控加工代碼。
為了既滿足進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的需要,又符合國內(nèi)大多數(shù)線切割控制器的要求,近來市場上已出現(xiàn)了既可輸出B代碼,又能輸出G代碼的自動編程軟件。
目前,線切割自動編程用的計算機(jī)以微型機(jī)為主。
4.電極絲張力對切割速度的響。一般來說,電極絲的張力可適當(dāng)?shù)厝「咭恍,切割速度將會增加?br />
5工件厚度度電掇絲直徑對切割速度的影響。工件厚度對工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域、電蝕產(chǎn)物的排出以及放電通道的消電離都有很大的影響。因而也影響電火花線切割的加工速度。
若電極絲的直徑過大,將造成切縫過大,電蝕量過大,從而影響電火花線切割加工速度,若電極絲的直徑過小,承受電流小,切縫小,這不利于排屑和加工穩(wěn)定,就不可能獲得理想的電火花切割加工速度。
與電火花成形加工相比,線切割加工是小面積加工,面積效應(yīng)顯著。因此,切割工件厚度以及電極絲直徑的變化對切割速度的影響較大。