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Cnc機(jī)床零件訓(xùn)練工步驟
日期：2010年05月04 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
Cnc機(jī)床零件訓(xùn)練工步驟
(1)零件加工步驟
1)粗車：
①切斷長(zhǎng)545mm。
②車兩平面至總長(zhǎng)544mm，鉆幣1 5mttl中心孔。
③用兩頂尖裝夾，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，觀察工件是否彎曲．并校正。
④用兩頂尖裝夾，在啦2mm處車中心架支承處(車至幣24mm、長(zhǎng)55一)。
⑤用兩頂尖裝夾，中間架中心架，粗車4220mm、長(zhǎng)270ram至巾22t砌、長(zhǎng)268nan(留精車余量)。
⑥工件詞頭．用上述方法裝夾，粗車各檔臺(tái)階，均留精車余量2mm。
2)熱處理。
3)半精車：
①研磨兩端中心孔。
②用兩頂尖裝夾，在4,22mm、長(zhǎng)53ram處車中心架支承處至622：；；咖、長(zhǎng)55mm。
③用兩頂尖裝夾，中間架中心架，車620+02mm、長(zhǎng)270mm。
③調(diào)頭，用上述方法裝夾，半精車各段臺(tái)階，均留磨削余量0 35mm。
⑤車各檔溝槽3mm×0 75ram。
⑥調(diào)頭裝夾，車溝槽5mm×2 5mm，并保持臺(tái)階長(zhǎng)270一。
⑦粗車Tr20×4—1e LH梯形螺紋(留精車余量)。
⑧檢查工件外圓徑向圓跳動(dòng)，并校正。
4)精車：
①用兩頂尖裝夾，在th22mm、長(zhǎng)53ram處架中心架，車外圓622mm、長(zhǎng)270mm。
②精車Tr20 x4—7e—LH螺紋。
③調(diào)頭精車M16×1 5—69三角形螺紋。
④檢查后卸下工件。
(2) Cnc機(jī)床零件加工步驟
1) Cnc機(jī)床車平面、鉆中心孔(控制總長(zhǎng)225mm左右)。
2)一夾一頂粗車各檔外圓、臺(tái)階、溝槽。
3)在4,3l一處架中心架，鉆孔618 5mm，長(zhǎng)115一。
4)工件調(diào)頭，夾住外圓妒7ram處校正，于咖26mm處架中心架。粗車外圓至州omm，及平面總長(zhǎng)224+05mm；鉆通孔cbl8 5 toni，并車}L至仰+；槲一、長(zhǎng)115mm，孔口倒角2×60。。
5)工件調(diào)頭，夾住外圓q540mm處校正，于妒l一處架中心架，車通孔4,zo+：似lllIn精車平面使總長(zhǎng)為224ma，孔口倒角1×60。，如圖6—78d所示。
6)工件在兩頂尖上裝央精車外圓、臺(tái)階、溝槽至圖樣要求。
7)精車齒面角19。12’和齒背角17。45’(2處)。
8)車槽3mm×0 75mm(2處)。
9)檢查后卸下工件。
Cnc機(jī)床容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)
1)橫向進(jìn)給絲杠兩端的中心孔不能太大。
2)車梯形螺紋時(shí)，對(duì)分夾頭必須夾緊，否則工件容易產(chǎn)生移位，會(huì)損壞螺紋。
3)測(cè)量多臺(tái)階工件，應(yīng)從一個(gè)基面起測(cè)量，否則將產(chǎn)生累積誤差。
4)一端夾住，一端架中心架的工件，其夾持長(zhǎng)度為15一左右，否則會(huì)給校正工件帶來(lái)困難。
5)架中心架車內(nèi)孔或外圓時(shí)產(chǎn)生錐度。其主要原因是：中心架支承爪把工件中心支
偏，嚴(yán)重時(shí)，工件很快會(huì)從卡盤上掉下。
6) Cnc機(jī)床中心架車內(nèi)孔或外圓時(shí)產(chǎn)生變形。其主要原因是：工件支承處不圓；中心架中心支承爪支得太松；支承處有碰傷敲毛等現(xiàn)象。
7)成批生產(chǎn)時(shí)，支承處的工件外圓應(yīng)基本一致，這樣工件在中心架上的裝央方便，中心架下面的兩個(gè)支承爪可以不調(diào)整，只需扣合中心架的上蓋微調(diào)上爪即可車削。
8)長(zhǎng)柄錐齒輪孔口倒角要準(zhǔn)確、光滑。
9)車長(zhǎng)柄錐齒輪時(shí)，隨時(shí)注意前頂夾是否移位，以防影響同軸度。
10)溝槽不能車得太深，以防降低工件強(qiáng)度。
11)一夾一頂裝夾車削，工件易產(chǎn)生移位。
12)車長(zhǎng)柄錐齒輪內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)防止切屑阻塞，內(nèi)孔調(diào)頭接刀時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)臺(tái)階。
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數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單零件的車削加工順序
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