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數(shù)控機床簡單零件的車削加工順序

日期：2010年05月05　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床簡單零件的車削加工順序
數(shù)控機床工件各表面的加工順序，對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。簡單臺階軸基本車削加工順序安排如下。
1用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓
1)裝車刀。
2)車端面，鉆中心孔。
3)一夾一頂粗車各級外圓留余量2一，車槽。    ．
 4)車M30×1 5—69至尺寸要求。
2調(diào)頭取總長至足寸
1)鉆孔和車孔至尺寸，兩端孔口車60。錐角。
2)兩頂尖裝夾精車蚪Oh7、擊35h7至尺寸。
3)檢驗。
數(shù)控機床切削用量的選擇
 切削用量是在切削加工過程中的切削速度、進給量、背吃刀量的總稱。合理地選用切削用量能有效地提高生產(chǎn)效率。
1背吃刀量(‰)
背吃刀量是指在通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，對車削是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，也就是每次車刀切人工件的徑向深度(單位mm)。背吃刀量的計算公式如下
2進給量(力
   刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表達和度量。對車削是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進給方向移動的距離。它是衡量進給運動大小的參數(shù)(單位：mrn／r)。進給量有縱進給量和橫進給量兩種：沿車床床身導(dǎo)軌方向的是縱進給量；垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的是橫進給量。
   3切削速度
切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。也可以理解為車刀在 lmin內(nèi)車削工件表面的理論展開直線長度(假設(shè)切屑無變形或收縮)它是衡量主運動大小的參數(shù)(單位：m／min)。
 

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