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數(shù)控車床切削液的選擇

日期：2010年05月05　來源：沈陽機床集團　關鍵字：數(shù)控車床
 數(shù)控車床切削液的選擇
 l切削液的種類
 數(shù)控車床車削時常用的切削液有兩大類：
 (1)乳化液乳化液是把乳化油用90％～98％(質(zhì)量分數(shù))的水稀釋而成。這類切削液比熱容較大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱量。使用這類切削液主要是為了冷卻數(shù)控車床刀具和工件，延長刀具壽命，減少熱變形。但因其中大量是水，所以潤滑和防銹性能較差。
 (2) 數(shù)控車床切削油切削油是由礦物油和少量添加劑組成，其主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油和植物油。這類切削液的比熱容較小，枯度較大，流動性差，主要起潤滑作用。
 2切削液選擇的方法
 切削液選擇的一般原則是：
(1)根據(jù)加工性質(zhì)選用
 1)粗加工時，加工余量和切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，因而會使刀具磨損加快，這時應選用以冷卻為主的乳化液。
 2)精加工時，主要為了保證數(shù)控車床工件的精度和表面粗糙度，延長刀具的使用壽命，最好選用切削油或高濃度的乳化液。
 3) 數(shù)控車床鉆削、鉸削和深7L加工時，刀具在半封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，切削熱不能迅速傳散，容易使切削刃燒傷并增大工件表面粗糙度。應選用粘度較小的乳化液和切削油，并應加大流量和壓力，一方面進行冷卻、潤滑，另一方面把切屑沖洗出來。
 (2)根據(jù)工件材料選用鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油．鑄鐵、銅及鋁等脆性材料，由于切屑碎末會堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機床磨損，所以一般不加切削液。但精加工時為表面粗糙度值，可采用粘度較小的煤油或質(zhì)量分數(shù)乳化液。
  切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。切削鎂合金時，不能用切削液，以免燃燒起火，必要時，使用壓縮空氣。
  使用切削液還必須注意以下幾點：
  1)乳化液必須用水稀釋(一般加質(zhì)量分數(shù)的水)后才能使用，
  2)切削液必須澆注在切屑形成區(qū)和刀頭上。
  3)硬質(zhì)臺金刀具因耐熱性好，一般不加切削液，必要時也可采用低濃度的乳化液。但切削液必須從開始切削就連續(xù)充分地澆注，如果斷續(xù)使用，硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

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